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?Q641TC氣動(dòng)陶瓷球閥的性能特點(diǎn)和應用領(lǐng)域以及技術(shù)參數

更新時(shí)間：2022-11-04 點(diǎn)擊次數：469次

Q641TC氣動(dòng)陶瓷球閥的性能特點(diǎn)和應用領(lǐng)域以及技術(shù)參數

氣動(dòng)不銹鋼陶瓷球閥Q641TC氣動(dòng)陶瓷球閥/氣動(dòng)耐磨陶瓷球閥/氣動(dòng)陶瓷法蘭球閥/氣動(dòng)調節型陶瓷球閥/氣動(dòng)開(kāi)關(guān)型陶瓷球閥/氣動(dòng)防爆陶瓷球閥/氣動(dòng)氧化鋯陶瓷球閥/氣動(dòng)氧化鋁陶瓷球閥是具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著(zhù)特點(diǎn)。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿的輸送系統中。也是強腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長(cháng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)彈簧復位、電動(dòng)等。并可按用戶(hù)的要求設計各類(lèi)特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類(lèi)液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

性能特點(diǎn)：

1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學(xué)穩定性及硬度*(洛氏硬度HRC90)，僅次于金剛石。因此，本閥門(mén)具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

2、球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。

3、*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。

4、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥門(mén)經(jīng)久耐用，可靠性很高，使用壽命長(cháng)，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2~4倍。

5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有良好的優(yōu)勢，也是目前最合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。

應用領(lǐng)域：

1、適用于火力發(fā)電廠(chǎng)、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。

2、適用于鍋爐蒸汽、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。

3、依用途更換材料，可用于不同溫度和介質(zhì)中。

4、陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著(zhù)特點(diǎn)。

5、廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。

6、是強腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。

7、氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長(cháng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。

8、其驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)彈簧復位、氣動(dòng)等。

9、并可按用戶(hù)的要求設計各類(lèi)特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類(lèi)液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

技術(shù)參數：

1、球閥公稱(chēng)尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）。

2、壓力等級：PN6～PN40 。

3、ANSI 150～300LB（磅級）。

4、閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105 ；不銹鋼304、316、304L、316L 。

5、球閥內件材質(zhì)：結構陶瓷。

6、結構長(cháng)度標準：GB/T 12221-2005《金屬閥門(mén) 結構長(cháng)度》；ASME B16.10-2000 《閥門(mén)面對面與端對端尺寸》。

7、連接方式：法蘭連接。

①、GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》；

②、JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》；

③、ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》；

④、JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》。

8、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng) 。

9、試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱(chēng)壓力。

10、密封試驗：1.1倍公稱(chēng)壓力。

11、灰渣試驗：1倍公稱(chēng)壓力。

12、陶瓷球閥使用溫度：-20℃～+300℃ 。

主要特點(diǎn)：

1、陶瓷球閥閥體為三段式結構，采用碳鋼或不銹鋼鍛件，體型堅固，外形美觀(guān)。

2、閥門(mén)內部介質(zhì)通過(guò)部分，球體、閥座、接管均為結構陶瓷材料。

3、結構陶瓷化學(xué)穩定性好，硬度高（可達HRA88以上），可耐絕大部分酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有很好的耐磨損性能，解決了普通金屬和塑料閥門(mén)耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問(wèn)題。

4、閥門(mén)陶瓷內件由球體、二閥座、二接管共六件合理組成，整體結構簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。

5、球體與閥座密封面為球面硬密封，采用中國臺灣引進(jìn)的先進(jìn)球面加工技術(shù)加工而成，表面特性好，真球度高，由于結構陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門(mén)密封性能良好，達到零泄漏，且不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開(kāi)關(guān)順暢。

主要外形連接尺寸：

公稱(chēng)壓力 PN（MPa）	公稱(chēng)通徑 DN（mm）	尺寸（mm）
公稱(chēng)壓力 PN（MPa）	公稱(chēng)通徑 DN（mm）	L	D	D1	D2	D6	b	f	f6	Z-Фd	W	ФW	H	H1
1.6	15	130	95	65	45	-	14	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	14	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	14	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	16	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	16	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	16	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	18	3	-	4-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	20	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	280	215	180	155	-	20	3	-	8-18	500	305	230	380
	125	320	245	210	185	-	22	3	-	8-18	800	305	280	405
	150	360	280	240	210	-	24	3	-	8-23	800	305	310	460
	200	400	335	295	265	-	26	3	-	12-23	1000	305	350	550
2.5	15	130	95	65	45	-	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	-	16	2	-	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	65	-	16	2	-	4-14	150	-	99	-
	32	165	135	100	78	-	18	2	-	4-18	180	-	105	-
	40	180	145	110	85	-	18	3	-	4-18	200	-	126	-
	50	200	160	125	100	-	20	3	-	4-18	250	-	140	-
	65	220	180	145	120	-	22	3	-	8-18	300	-	165	-
	80	250	195	160	135	-	22	3	-	8-18	350	-	178	-
	100	320	230	190	160	-	24	3	-	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	-	28	3	-	8-25	800	305	280	405
	150	400	300	250	218	-	30	3	-	8-25	800	305	310	460
	200	550	360	310	278	-	34	3	-	12-25	1000	305	350	550
4.0	15	130	95	65	45	40	16	2	-	4-14	140	-	85	-
	20	140	105	75	55	51	16	2	4	4-14	140	-	90	-
	25	150	115	85	67	58	16	2	4	4-14	150	-	99	-
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	180	-	105	-
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	200	-	126	-
	50	220	160	125	100	88	20	3	4	4-18	250	-	142	-
	65	250	180	145	120	110	22	3	4	8-18	300	-	165	-
	80	280	195	160	135	121	22	3	4	8-18	350	-	178	330
	100	320	230	190	160	150	24	3	4.5	8-23	500	305	230	380
	125	400	270	220	188	176	28	3	4.5	8-25	800	305	280	420
	150	400	300	250	218	204	30	3	4.5	8-25	800	305	310	480
	200	550	375	320	282	260	38	3	4.5	12-30	1000	400	350	560

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