氣動(dòng)薄膜上展式放料閥/下展式放料閥的結構原理和技術(shù)參數
結構原理:
1、放料閥是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機構或電裝機構等組成。
2、其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降,從而達到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。
3、上展式的當手輪順轉,閥桿上行,閥門(mén)關(guān)閉;下展式的當手輪逆轉,閥桿下降,閥門(mén)關(guān)閉。
上展式放料閥和下展式放料閥區別:
1、放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料,閥門(mén)采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。
2、根據實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式:上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。
3、密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門(mén)的密封可靠性。
4、廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
技術(shù)參數:
1、耐腐蝕性。
2、不銹鋼的一般工作溫度:≤150℃ 。
3、壓力范圍:0.6~2.5MPa 。
4、通徑范圍:25~250mm 。
閥門(mén)氣動(dòng)裝置:
1、閥門(mén)氣動(dòng)驅動(dòng)裝置安全、可靠、成本低,使用維修方便,是閥門(mén)驅動(dòng)機構有中的大分支。2、氣動(dòng)技術(shù)采用的工作壓力較低,通常大于0.82MPa,又因結構尺寸不宜過(guò)大,因而氣動(dòng)裝置的總推力不可能很大。
氣動(dòng)裝置使用條件:
氣源工作壓力 | 0.4~0.7MPa |
環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度 | 5~60℃ |
活塞工作速度和葉片外線(xiàn)速度 | 10~500mm/s |
電磁控制信號電流 | 4~20mA |
氣動(dòng)裝置的分類(lèi):
閥門(mén)氣動(dòng)裝置按其結構特點(diǎn)分為三種:薄膜式氣動(dòng)裝置、氣缸式拔動(dòng)裝置、擺式氣動(dòng)裝置。此外還有拔動(dòng)馬達式拔動(dòng)裝置。
氣動(dòng)裝置的構成:
薄膜式 | 氣缸式 | 擺動(dòng)式 | ||||||||||||||||||||
薄膜氣缸 | 膜片 | 彈簧 | 活塞桿 | 氣缸 | 活塞與活塞環(huán) | 活塞桿 | 手動(dòng)操作機構 | 氣動(dòng)附件 | 缸體 | 定子 | 轉子 | 葉片 | ||||||||||
盤(pán)形膜片 | 平膜片 | 單氣缸 | 雙氣缸 | O型密封圈 | J型密封圈 | U型密封圈 | V型密封圈 | Y型密封圈 | 回路系統 | 信號返回器 | 空氣過(guò)濾器 | 調壓閥油霧器 | 控制換向閥 |
主要零件材質(zhì):
零件名稱(chēng) | ZG1Cr18 Ni9Ti系列 | ZG00Cr18 Ni10系列 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18 Ni9Ti | ZG00Cr18 Ni10 | ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 1Cr18 Ni9Ti | 45 |
連接尺寸:
口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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