G41C-10搪玻璃隔膜閥的特點(diǎn)和技術(shù)規范
隔膜式搪瓷閥G41C-1.0搪瓷隔膜閥G41C-10搪玻璃隔膜閥/耐腐蝕搪瓷法蘭隔膜閥/化工搪瓷法蘭隔膜閥/化工強酸堿隔膜閥/搪瓷手動(dòng)隔膜閥/搪瓷堰式隔膜閥由閥體、閥桿、絲母、閥頭、隔膜,瓷釉層、手輪等組成,隔膜采用F46材和橡膠墊制成。此閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類(lèi)、及有機物料的輸送,此閥除磷酸及磷性介質(zhì)、qing氟酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸堿鹽溶液及有機溶劑。
搪瓷法蘭隔膜閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過(guò)950℃搪燒,使瓷釉密著(zhù)于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備元件。隔膜閥是用閥腔內的膜片作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內腔和閥蓋內腔隔開(kāi)的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。
閥體多用金屬襯里、無(wú)襯里或塑料制成。 結構簡(jiǎn)單、密封和防腐性能好,流體阻力小。用于常壓、常溫、腐蝕性較強和含懸浮物質(zhì)的介質(zhì)。隔膜閥可分為手動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥、氣動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥、電動(dòng)搪瓷法蘭隔膜閥。
特點(diǎn):
(1)流體阻力小。
(2)能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì);由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸,所以無(wú)需填料函,不存在填料函泄漏問(wèn)題,對閥桿部分無(wú)腐蝕可能。
(3)適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。
(4)不能用于壓力較高的場(chǎng)合。
技術(shù)規范:
1、耐酸性:
對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。
2、耐堿性:
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。
3、操作溫度:
搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí),應緩慢進(jìn)行。搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
4、瓷層厚度:
玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5、耐壓電:
搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層。
6、耐沖擊性:
玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為272×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。
應用領(lǐng)域:
搪玻璃閥門(mén)及管件廣泛適用于化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等,以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。
安裝注意事項:
1、搬運:在搬運時(shí)切記勿碰撞勿拋扔;
2、安裝:在安裝的過(guò)程中不得借用其它撬桿或錘子,避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位;
3、安裝前對閥門(mén)或管件的內腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門(mén)影響正常使用,或損壞介質(zhì)。
維護保養:
1、閥門(mén)及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方,避免暴曬和潮濕,經(jīng)常不安裝的需要對閥門(mén)清潔保養;
2、安裝在管道或設備上之后,應檢查填料函的螺栓是否松動(dòng),有螺桿的閥門(mén)應對螺桿部位作潤滑處理;
3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作(特別對于裝有電氣裝置的設備)。
主要連接及外形尺寸:
公稱(chēng)通徑DN | 主要連接尺寸及外形尺寸 | 孔數Z | 孔徑b | ||||||
L | D | D1 | D2 | H | b1 | D0 | |||
25 | 145 | 115 | 85 | 65 | 121 | 16 | 120 | 4 | 14 |
32 | 160 | 135 | 100 | 75 | 130 | 16 | 125 | 4 | 14 |
40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 165 | 18 | 140 | 4 | 18 |
50 | 210 | 160 | 125 | 100 | 230 | 20 | 160 | 4 | 18 |
65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 240 | 20 | 200 | 4 | 18 |
80 | 300 | 195 | 160 | 135 | 256 | 22 | 200 | 4 | 18 |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 285 | 22 | 240 | 8 | 18 |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 320 | 23 | 280 | 8 | 18 |
150 | 460 | 280 | 240 | 210 | 464 | 24 | 320 | 8 | 23 |
技術(shù)參數:
設計與制造:GB12239
結構長(cháng)度:GB12221、JB1688
法蘭連接尺寸:GB4216、JB78
本閥于工作溫度≤100℃的般腐蝕性介質(zhì)管路上作啟閉用。
搪瓷表面十分光滑和具有隔離金屬離子的特性
具有良好的耐磨性與電絕緣性
襯里材料和適用介質(zhì):
襯里材料(代號) | 使用溫度(℃) | 適用介質(zhì) |
硬橡膠(NR) | -10~85 | 鹽酸、30%硫酸、50%qing氟酸、80%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、溫lǜ氣、氨氣、大部分醇類(lèi)有機酸及醛類(lèi)等 |
軟橡膠(BR) | -10~85 | 水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等 |
氟橡膠(CR) | -10~85 | 動(dòng)植物油類(lèi)、潤滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等 |
丁基膠(HR) | -10~120 | 有機酸、堿和氫氧化合物、無(wú)機鹽及無(wú)機酸、元素氣體醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)等 |
聚偏氟乙丙烯塑料 (FEP) | ≤150 | 除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機溶劑等 |
聚偏氟乙烯塑料 (PVDF) | ≤100 | |
聚四氟乙烯和乙烯共聚物 (ETFE) | ≤120 | |
可熔性聚四氟乙烯塑料 (PFA) | ≤180 | |
聚三氟氯乙烯塑料 (PCTFE) | ≤120 | |
搪瓷 | ≤100 切忌溫差急變 | 除qing氟酸、濃磷酸及強堿外的其它低度腐蝕性介質(zhì) |
鑄鐵無(wú)襯里 | 使用溫度按隔膜閥 材料定 | 非腐蝕性介質(zhì) |
不銹鋼無(wú)襯里 | 一般腐蝕性介質(zhì) |
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