氣動(dòng)搪瓷放料閥之產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)參數

氣動(dòng)搪瓷放料閥/氣動(dòng)上展式下展式搪瓷放料閥/氣動(dòng)搪玻璃放料閥/氣動(dòng)搪瓷上展式放料閥/氣動(dòng)搪瓷下展式放料閥/氣動(dòng)搪玻璃上展式放料閥/氣動(dòng)搪玻璃下展式放料閥/氣動(dòng)反應釜底搪瓷放料閥/反應釜搪玻璃放料閥/氣動(dòng)常閉測溫搪瓷放料閥/常開(kāi)氣動(dòng)活塞式放料閥其作為反應釜的底部出料閥門(mén)，被廣泛應用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、qing氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。該閥門(mén)自動(dòng)化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。

技術(shù)參數：

1、使用壓力：≤0.4MPa 。

2、適用溫度：≤150℃ 。

3、據開(kāi)啟方式不同，可以分為：

①、氣開(kāi)式 ；

②、氣閉式 。

4、根據執行結構不同，可以分為：

①、薄膜型 ；

②、鋁合金SC直行程 。

5、根據密封結構不同，可以分為：

①、上展式氣動(dòng)放料閥 ；

②、下展式氣動(dòng)放料閥 。

6、根據進(jìn)出口徑不同，可以分為：

①、Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L 。

②、Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L 。

③、Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L 。

④、Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L 。

⑤、Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L 。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、耐腐蝕性：

①、能耐一般無(wú)機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。

②、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃，濃度＞30%)。適用介質(zhì)：油品、酸類(lèi)、腐蝕性流體介質(zhì)等。

2、耐熱性：允許在-30℃~+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。

3、具有光滑的表面，不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應避免硬物沖擊。

5、工作壓力：0.6 ~ 1.6MPa 。

6、連接方式：法蘭 。

7、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼 。

8、開(kāi)啟方式：手控及氣控 。

9、搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6MPa，工作溫度t≤150℃。

10、該閥技術(shù)條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

主要參數：

1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。

2、在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。

3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

4、耐熱性，允許在-30℃ ~ +240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

5、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面，不易粘結物料、易清洗。

6、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì )被擊穿而導電。

7、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應避免硬物沖擊。

8、耐壓：0.6MPa 。

維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置，壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、依據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片，如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現瓷面有損壞時(shí)應立即停用?？捎脤?zhuān)門(mén)涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現做搪瓷。

適用范圍：

連接尺寸表（mm）：

注：本文中的產(chǎn)品介紹，參數，圖片，數據僅用于參考。